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低鈣硅酸鹽水泥的礦物組成和傳統(tǒng)水泥的區(qū)別主要在于兩種硅酸鹽礦物C3S和C2S之間的比例差異。在一般情況下它是指貝利特(C2S系列固溶體)礦物含量大于40%的硅酸鹽水泥，其歷史可追溯到美國ASTMⅣ型低熱波特蘭水泥。這種水泥具有很高的長期強度性能，但早強增進慢，所以在相當長的時間內(nèi)未能普及。70年代初，由于世界性能源危機的爆發(fā)，節(jié)能貝利特的研究又重受矚目。由于降低了燒成溫度和CaO含量，人們預期生產(chǎn)高貝利特系列水泥將消耗較少能源并達到節(jié)約原材料的效果。近年來，由于工程界對建筑物結(jié)構(gòu)耐久性的日趨重視，使用傳統(tǒng)水泥的場合，存在施工性能差，水化熱高和后期強度增進率小等問題，為滿足要求，低鈣硅酸鹽水泥開始被日本等國批量應用于高性能混凝土設計〔1，2〕。? 　　低鈣硅酸鹽水泥的強度性能一直是眾多研究者普遍關(guān)注的問題，并對如何提高C2S水化活性和高C2S含量水泥的早期強度開展了大量的研究〔2〕。但是強度性能并不是衡量水泥高性能化的唯一指標，隨著社會基礎建設發(fā)展的多樣化及施工技術(shù)發(fā)展的高度機械化和高度自動化，要求水泥自身必須具有更好的施工性能(高流動性、低用水量及對外加劑良好的適應性)、更低水化熱及更好的耐久性能。而所有這些均與水泥礦物組成密不可分。盡管低鈣硅酸鹽水泥對C2S含量已經(jīng)有了一定的限定，但要全面實現(xiàn)水泥的高性能，其他幾種礦物如C3S、C3A、C4AF的作用，不可忽視，因此還必須對熟料理想可靠的組成進行重新設計。在此基礎上就如何提高其早期強度性能展開研究，無疑可達到更好的效果。有鑒于此，本文在前人已有研究工作基礎上，從全面實現(xiàn)水泥高性能化角度，對低鈣硅酸鹽水泥的熟料礦物組成優(yōu)化設計問題進行了探討。...

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我院采用成熟可靠的技術(shù)分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤，均取得巨大成功，達到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術(shù)的新成果，是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥，是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源，降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術(shù)，后于云南祥云建材（集團）有限公司改造線中成功應用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...

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在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。?...

“兩磨一窯”是水泥廠的主要設備，粉磨系統(tǒng)優(yōu)劣不僅決定了水泥廠最大的機物料消耗——電耗和金屬消耗，而且直接關(guān)系水泥廠的產(chǎn)?質(zhì)量，更決定工廠的效益。 　　提高粉磨效率——產(chǎn)量與細度的技術(shù)措施，是通過優(yōu)化組合與產(chǎn)量和細度有關(guān)的因素，使其充分有效合理科學地利用研磨體的動能。??? 　　影響因素有：工藝流程及其配套輔機的性能，入磨物料的特性，產(chǎn)品細度，磨內(nèi)通風，隔倉板及卸料裝置的構(gòu)造以及磨內(nèi)倉位的分配，襯板，研磨體填充率及其級配，磨體轉(zhuǎn)速，粉磨生產(chǎn)操作和系統(tǒng)設備調(diào)控，這些因素是相互補充促進，又相互影響制約。粉磨綜合改造就是優(yōu)化組合這些因素使其達最佳才能取得預期效果。?? ????????????????????...

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本文介紹了輥壓機及擠壓粉磨技術(shù)裝備與工藝，如耐磨輥面的全套修復方案，擠壓聯(lián)合粉磨及半終粉磨工藝的優(yōu)化設計，擠壓終粉磨工藝的研究與實踐，水泥顆粒分布及形態(tài)的比較分析；大型水泥粉磨系統(tǒng)工藝方案的比較等方面的最新研究成果及其應用實踐。...

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因很多會員提出如何判斷熟料質(zhì)量好壞及怎么樣檢測的問題，現(xiàn)將有關(guān)問題整理如下，與同行們參考。...

本公司生料磨為?Φ4.2m×(9.5+3.5)m?中卸烘干閉路循環(huán)磨，筆者通過多年的磨機操作經(jīng)驗，認為磨機的操作主要就是磨機風門風量大小的合理調(diào)整，?使用風量與喂料量相匹配。...

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生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔了非常重要的任務。但在實際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設備故障等原因，均化效果會明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實際入窯生料成分的波動很大，難以達到入窯生料穩(wěn)定性的要求。? 　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。?...

很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個方面的內(nèi)容。...

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國家“十一五”期間提出的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略要求大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，國家將從政策、技術(shù)、人力、物力上加大對企業(yè)節(jié)能降耗支持，水泥助磨劑生產(chǎn)和研發(fā)企業(yè)在水泥行業(yè)節(jié)能降耗、CO2氣體減排、廢棄物綜合利用方面將起到主力軍的作用。因此開發(fā)高性能的助磨劑產(chǎn)品，加強與水泥用原材料的適應性以及與混泥土外加劑的相溶性是今后我國水泥助磨劑的發(fā)展方向。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調(diào)整。否則，短時間內(nèi)影響一點產(chǎn)質(zhì)量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產(chǎn)實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

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我公司1號2000T/D生產(chǎn)線于1999年投產(chǎn)，設計年產(chǎn)熟料60萬噸，燒成系統(tǒng)為雙系列五級預熱器帶DD爐，回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為Φ4m×60m，煤磨規(guī)格為Φ2.8m×（5+3）m風掃磨。本文介紹該生產(chǎn)線常見工藝故障及處理方法。...

介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

介紹了生活垃圾焚燒水泥生產(chǎn)技術(shù)的基本情況,分析論述此類項目對環(huán)境的影響及相關(guān)防治措施。...

本文進行了鈦白廢酸處理后粉煤灰用作水泥混合材的實驗研究。實驗結(jié)果表明：酸處理粉煤灰可以提高粉煤灰的活性；摻10%酸處理粉煤灰的水泥具有最高強度。...

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電石渣不必經(jīng)過粉磨其粒度即可滿足水泥生產(chǎn)中生料細度的要求，如何將高濕電石渣和其它原料制成合格的干磨干燒生料，其生料制備系統(tǒng)的選擇主要有立式磨系統(tǒng)和風掃磨系統(tǒng)，文章通過技術(shù)經(jīng)濟比較，對于磨蝕性不大的硅質(zhì)原料，采用立式磨粉磨系統(tǒng)是最合適的技術(shù)方案。...

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