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開式齒輪是工業(yè)中管磨、轉(zhuǎn)窯等大型回轉(zhuǎn)設(shè)備驅(qū)動(dòng)裝置最常用的傳動(dòng)方式，它的主要優(yōu)勢是設(shè)計(jì)簡單、成本低。開式齒輪面臨苛刻運(yùn)行工況：低速、重載、齒面粗糙度較高、嚙合齒面上存在局部過載和過強(qiáng)的摩擦力，直接暴露于周邊環(huán)境，灰塵、雜質(zhì)、水等外部介質(zhì)容易到達(dá)嚙合齒面。因此必須合理選用潤滑產(chǎn)品，在齒面生成保護(hù)層。...

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1、概　況 　　福建龍巖三德水泥建材工業(yè)有限公司是由龍巖市新羅區(qū)建材工業(yè)有限公司與香港興三德有限公司、新加坡三德興工業(yè)有限公司興建的中外合資企業(yè)。建有一條2 000 t/d全燒無煙煤的窯外分解水泥生產(chǎn)線，留有擴(kuò)建一條同規(guī)模生產(chǎn)線的余地。1995年8月破土動(dòng)工，1997年5月2日一次點(diǎn)火成功進(jìn)入試生產(chǎn)階段，1997年9月實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)。工程包括年產(chǎn)84萬t石灰石礦山、17萬t粉砂巖礦山、70萬t水泥生產(chǎn)線。項(xiàng)目主體設(shè)計(jì)由南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院承擔(dān)。主機(jī)設(shè)備由國外公司提供，國內(nèi)設(shè)備由中國建材裝備總公司和福建省機(jī)械設(shè)備成套公司負(fù)責(zé)供應(yīng)。引進(jìn)設(shè)備金額達(dá)3 130萬美元，進(jìn)口機(jī)電設(shè)備總重2 886 t。...

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生料均化庫作為生料入窯前的最后一道工藝保障，承擔(dān)了非常重要的任務(wù)。但在實(shí)際生產(chǎn)中，往往生料均化庫使用幾年后，由于堵塞、粘庫或設(shè)備故障等原因，均化效果會(huì)明顯下降，大部分均化庫的均化系數(shù)通常只能保持在3～5.因此，許多水泥廠實(shí)際入窯生料成分的波動(dòng)很大，難以達(dá)到入窯生料穩(wěn)定性的要求。 　　為提高入窯生料的穩(wěn)定性，除了保證礦山合理搭配、預(yù)均化堆場和均化庫的均化效果外，努力提高在生料配料及粉磨時(shí)的均質(zhì)化作用，不但能降低對生料庫均化效果的依賴，還能提高整個(gè)均化鏈的可靠性，為熟料產(chǎn)質(zhì)量的提高，提供更為有力的保障。...

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當(dāng)今世界，科技發(fā)展日新月異，科學(xué)新概念層出不窮，新技術(shù)工藝相繼閃亮登場。納米材料、信息技術(shù)、生物制藥、節(jié)能環(huán)?？萍碱I(lǐng)域的創(chuàng)新和研發(fā)引人注目，鼓舞人心。一項(xiàng)新的科技發(fā)明會(huì)在不知不覺中改變我們的生活，影響社會(huì)發(fā)展的歷程。...

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很多人都知道水泥的生產(chǎn)，質(zhì)量控制是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，如何更好地進(jìn)行生料質(zhì)量控制？它主要包含了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容。...

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我們知道，水泥的制造和在混凝土中使用是緊密相聯(lián)的．但長期以來．水泥生產(chǎn)者常常只偏重關(guān)注于本學(xué)科范疇內(nèi)的研究和生產(chǎn)．只關(guān)注于產(chǎn)品的材料性能，特別偏重于水泥強(qiáng)度。而混凝土在使用水泥時(shí)，除了強(qiáng)度指標(biāo)外，還要求水泥有良好的施工性能。本文從預(yù)拌混凝土應(yīng)用水泥的角度．探討，水泥廠應(yīng)提供什么樣的水泥才能滿足混凝土攪拌站的需要。...

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繼3月與遼陽天瑞9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目和安徽潤基9MW純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目簽訂協(xié)議后，中材節(jié)能發(fā)展有限公司與江西錦溪水泥有限公司共同簽署“2×2500噸/日水泥生產(chǎn)線余熱發(fā)電工程總承包合同”簽字儀式4月18日上午在京舉行。...

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對我國現(xiàn)有預(yù)熱預(yù)分解窯的改造如何判定、如何選擇、如何開拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解爐、預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)及燃燒器的具體改進(jìn)措施。...

粉磨是水泥生產(chǎn)的重要工藝過程，它不僅決定了水泥生產(chǎn)的單位電耗，而且對水泥性能也有重要的影響。 　　長期以來，水泥熟料粉磨都是在球磨機(jī)中進(jìn)行的。球磨機(jī)具有對物料適應(yīng)性強(qiáng)，易于調(diào)節(jié)粉磨產(chǎn)品的細(xì)度；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作可靠，維護(hù)管理方便等特點(diǎn)。但是，其能量的有效利用率較低，僅有2%～5%。 　　近十幾年來，水泥粉磨技術(shù)得到了長足的發(fā)展。傳統(tǒng)的磨機(jī)得到了改進(jìn)，并采用了高效選粉設(shè)備，立磨和擠壓磨也相繼得到應(yīng)用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工藝的改進(jìn)，對水泥顆粒的特性也產(chǎn)生了一定的影響。因此有必要研究分析這些變化，以便工藝設(shè)備的改進(jìn)和操作參數(shù)的優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能、降耗和改善水泥性能的綜合效果。...

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