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本文介紹了萬年水泥廠3#窯尾余熱后電收塵系統(tǒng)的改造，論述了電收塵器一體化技術(shù)的原理及方法，證明了使用多年的看似無法滿足當(dāng)前環(huán)保要求的電收塵器，只要能夠全面分析收塵系統(tǒng)所存在的各種問題，有針對性地制定綜合改造方案并切實(shí)付諸實(shí)施，就能使早年建成的電收塵器不單能達(dá)到當(dāng)初設(shè)計(jì)環(huán)保指標(biāo)，再通過挖掘電收塵器的潛力，還可能使實(shí)際收塵效率高于原設(shè)計(jì)目標(biāo)、滿足新的環(huán)保要求。本項(xiàng)改造為水泥行業(yè)開展余熱利用、實(shí)現(xiàn)窯尾電收塵器的達(dá)標(biāo)排放提供了一種經(jīng)濟(jì)適用的改造途徑。...

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為有效提高余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行效率，該廠針對2009年余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行實(shí)際情況及管理現(xiàn)狀，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，學(xué)習(xí)借鑒兄弟公司成功的做法，加強(qiáng)余熱發(fā)電操作員與窯、磨操作員之間的配合，在穩(wěn)定窯系統(tǒng)運(yùn)行的前提下，最大限度利用廢氣余熱提高機(jī)組發(fā)電量。同時(shí)，通過每月的技術(shù)例會，對機(jī)組運(yùn)行過程中中控操作員與現(xiàn)場巡檢人員遇到的問題進(jìn)行研討，制定解決方案，落實(shí)整改，確保余熱發(fā)電系統(tǒng)長期處于穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)。...

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近年來，寧國水泥廠不斷完善生產(chǎn)組織管理體系，注重加強(qiáng)責(zé)任管理，狠抓設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量，組織“一事一議”，扎實(shí)做好日監(jiān)控、周分析、月總結(jié)，把握內(nèi)在運(yùn)行規(guī)律，有效地穩(wěn)定了設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量。...

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4月份，寧國水泥廠細(xì)化年度工作計(jì)劃，通過管理轉(zhuǎn)型，強(qiáng)化設(shè)備管理，解決制約生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸問題，促進(jìn)設(shè)備完好率和運(yùn)轉(zhuǎn)率的提高，取得了日產(chǎn)4000噸熟料生產(chǎn)線及配套的余熱發(fā)電機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)率100%的好成績。截止到5月4日，寧國水泥廠干法一線回轉(zhuǎn)窯已連續(xù)運(yùn)行44天。...

池州海螺余熱發(fā)電三臺發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)運(yùn)行持續(xù)穩(wěn)定，整體功能進(jìn)一步凸顯。今年前四個(gè)月刷新多項(xiàng)運(yùn)行紀(jì)錄:累計(jì)發(fā)電量達(dá)11590.76萬千瓦時(shí)，并網(wǎng)電量10759萬千瓦時(shí)，雙雙突破1億千瓦時(shí)大關(guān)，為歷史同期新高。其中4月份三臺機(jī)組相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率均為100%，尤其是三期發(fā)電機(jī)組連續(xù)四個(gè)月相對窯運(yùn)轉(zhuǎn)率100%；二期通過前期一項(xiàng)工藝技改，運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定提升，已連續(xù)兩個(gè)完成月度發(fā)電量、并網(wǎng)電量計(jì)劃任務(wù)，噸熟料發(fā)電量平均為34.70千瓦時(shí)，較技改前上升近10個(gè)千瓦時(shí)。...

4月21——22日，中材集團(tuán)專家組對我公司安全管理流程再造開展情況進(jìn)行了驗(yàn)收檢查。集團(tuán)專家組成員由中材集團(tuán)安全環(huán)保部部長蒲太安、中材國際質(zhì)量安全部部長范童節(jié)、安全管理流程再造試點(diǎn)單位專家一行5人組成...

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4月25日，雨后初晴。在陣陣炮竹聲中，廣元海螺公司首批袋裝水泥順利包裝出廠，標(biāo)志著廣元海螺公司步入了一個(gè)新的發(fā)展階段。...

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昨日，記者從四川成都市散裝水泥辦公室獲悉，今年該市將繼續(xù)推廣散裝水泥，并在劃定區(qū)域內(nèi)禁止現(xiàn)場攪拌混凝土，加大治理揚(yáng)塵力度。據(jù)成都市散裝水泥辦公室主任梁怡稱，從2001年至2008年，成都市通過散裝水泥的使用，減少粉塵排放220萬噸。...

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