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    2. 我國(guó)水泥余熱發(fā)電技術(shù)的新突破

      2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用,水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質(zhì)電大限度地轉(zhuǎn)換為電能,采用相對(duì)高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補(bǔ)汽,不但提高了汽輪機(jī)效率,也使余熱發(fā)電能力比采用相對(duì)低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在幅度提高,其中根據(jù)已投產(chǎn)的采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運(yùn)行情況,汽輪機(jī)組補(bǔ)汽式比不補(bǔ)氣式時(shí)其發(fā)電功率提高8%以上,相應(yīng)余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...

      美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料生產(chǎn)對(duì)耐火材料的影響

      隨著國(guó)內(nèi)水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高和企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,很多水泥企業(yè)開(kāi)始出口美標(biāo)熟料、水泥(其中以美標(biāo)Ⅰ/Ⅱ型水泥為主),由于美標(biāo)與國(guó)標(biāo)對(duì)水泥質(zhì)量要求不同,在實(shí)際生產(chǎn)中對(duì)運(yùn)行質(zhì)量尤其是耐火材料的使用會(huì)產(chǎn)生很多不良影響。??...

      5000T/D熟料生產(chǎn)線爐TDF缺陷淺析

      安徽省池州海螺公司有2條5000T/D熟料生產(chǎn)線,是由天津水泥設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的,于2002年投產(chǎn).因?yàn)楦鞣矫嬖?運(yùn)行效果不很理想,尤其窯系統(tǒng)波動(dòng)較大,我們利用檢修機(jī)會(huì)多次對(duì)系統(tǒng)改造,取得了一定成績(jī),在此作一總結(jié)....