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    2. 立窯熟料常用配料方案及礦化物的使用

      編者按:在水泥行業(yè)中,優(yōu)化水泥熟料配料方案可以使水泥質(zhì)量、產(chǎn)量都得到較大的提升。在現(xiàn)今階段,立窯水泥企業(yè)常用的配料方案主要有高鐵高飽和比配料方案、高鋁配料方案、高硅配料方案、高飽和比高礦化劑配料方案、高硅低鐵配料方案等,各企業(yè)可以根據(jù)自己的實(shí)際情況加以選擇。...

      等球徑煅燒技術(shù)對(duì)立窯熟料燒成的影響探討

      20世紀(jì)70年代,我國(guó)水泥行業(yè)的科技人員在“全黑生料小料球煅燒”、“預(yù)加水成球工藝”、“復(fù)合礦化劑”及“立窯低能耗生產(chǎn)水泥”等方面做了大量的工作,較全面地規(guī)范、制定了立窯配套工藝生產(chǎn)技術(shù)。但是采用傳統(tǒng)的成球盤(pán)成球技術(shù),料球中含有高達(dá)11%~13%的水分,其在窯內(nèi)煅燒過(guò)程中要吸熱、汽化、蒸發(fā),這部分熱耗很大。...

      利用水泥廠協(xié)同處置城市垃圾勢(shì)在必行

      自1985年以來(lái),我國(guó)為了處置城市垃圾已經(jīng)先后在深圳、上海、天津、杭州、哈爾濱等大城市新建了20多座垃圾電廠,燃燒城市垃圾回收電能。每座垃圾電廠僅引進(jìn)設(shè)備的費(fèi)用平均就達(dá)5億元,加上土建和國(guó)產(chǎn)輔屬設(shè)備等費(fèi)用,共計(jì)高達(dá)6億元以上。這些垃圾電廠日處理垃圾能力平均為400噸;在垃圾熱值4200kj/kg以上時(shí),平均設(shè)計(jì)發(fā)電量為每天12.5萬(wàn)度。按照“十一·五”有關(guān)規(guī)劃,2010年以前全國(guó)在建和擬建的垃圾電廠還有約60座之多。雖然屆時(shí)將會(huì)選用較多的國(guó)產(chǎn)設(shè)備,降低一些費(fèi)用,但總投資至少需要250億以上。到那時(shí)就算一切都順利實(shí)現(xiàn),每年處置垃圾能力總計(jì)還不到700萬(wàn)噸,僅占我國(guó)每年垃圾產(chǎn)生量的4%。同時(shí)新生30多萬(wàn)噸焚燒爐灰,還須要進(jìn)行消除其二次污染隱患的再處置。這就是上世紀(jì)80年代日本處置城市垃圾技術(shù)路線(xiàn)的模式,花錢(qián)很多,后遺癥不小。反之,如果我國(guó)采用德國(guó)的模式,以現(xiàn)有的水泥廠為首選,無(wú)需新建垃圾焚燒爐,將垃圾送到水泥廠進(jìn)行適當(dāng)?shù)靥幚砗螅苯舆M(jìn)入水泥窯燃燒,把垃圾兼用作部分替代燃料和原料,同時(shí)生產(chǎn)出符合國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)的普通水泥(OPC)。這條技術(shù)路線(xiàn)已經(jīng)被德國(guó)和歐洲諸國(guó)多年的實(shí)踐證明,是處置城市垃圾最經(jīng)濟(jì)最環(huán)??傮w效益最佳的解決方案。筆者再次殷切地呼吁,國(guó)家主管部門(mén)集思廣益,鄭重決策,以免重蹈日本模式的覆轍。換一個(gè)視角,反面的教訓(xùn)或者會(huì)使人感覺(jué)更深切清醒一些。那么就讓我們從日本生態(tài)水泥的面世說(shuō)起吧!...

      利用鉛鋅尾礦代替部分原料生產(chǎn)水泥

      鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3~5萬(wàn)t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達(dá)20萬(wàn)t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對(duì)附近的河流造成一定的污染,因此對(duì)鉛鋅尾礦的綜合利用已勢(shì)在必行。為此,我廠對(duì)鉛鋅尾礦作原料生產(chǎn)水泥進(jìn)行了研究,在試驗(yàn)室試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上,在Φ2.5m×10m機(jī)立窯上進(jìn)行了試生產(chǎn),取得了成功。...

      新型水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)與應(yīng)用

      投資者投資水泥粉磨站,從本意來(lái)說(shuō),是為了賺錢(qián),而水泥生產(chǎn)是一個(gè)高能耗的行業(yè),尤其水泥粉磨是高電耗的行業(yè)。所以,想在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)優(yōu)勢(shì),可以在水泥粉磨中做文章,通過(guò)節(jié)約能源來(lái)降低成本。一個(gè)設(shè)計(jì)是不是先進(jìn)的,是不是可以稱(chēng)為新型水泥粉磨站,首先要從技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)來(lái)判定是否是一個(gè)節(jié)能型的水泥粉磨生產(chǎn)線(xiàn),傳統(tǒng)的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38~45千瓦時(shí)/噸水泥,而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26~28kWh/t水泥。復(fù)合水泥的混合材摻加量增加5%~10%,這樣,每粉磨1t水泥,可以降低成本20~30元。...

      耐磨陶瓷涂料在水泥設(shè)備維護(hù)中的應(yīng)用

      在水泥廠中,有很多設(shè)備和管道要受到有腐蝕作用的散狀物料的沖刷而引起磨損。據(jù)統(tǒng)計(jì),水泥行業(yè)因磨損而引起的停機(jī)時(shí)間占總停機(jī)時(shí)間的50%~55%。設(shè)備磨損問(wèn)題已經(jīng)成為決定一個(gè)水泥企業(yè)高效運(yùn)營(yíng)的至關(guān)重要的因素之一。目前,我國(guó)水泥企業(yè)的耐磨材料整體消耗量平均約為500g/t水泥,與發(fā)達(dá)國(guó)家整體消耗量小于200g/t水泥相比還有較大差距。因此,提高水泥設(shè)備相關(guān)零件的耐磨性,降低耐磨材料的消耗,大幅度提高耐磨件的使用壽命,對(duì)提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,節(jié)約資源和能源具有重大的意義。當(dāng)前,一種命名為耐磨陶瓷涂料的新型材料應(yīng)用于水泥設(shè)備的維護(hù)中,取得了較好的使用效果,現(xiàn)將有關(guān)情況介紹如下。?...

      水泥生產(chǎn)常識(shí)

      基于很多會(huì)員咨詢(xún)水泥生產(chǎn)原理、成份、品種、性能等問(wèn)題,本網(wǎng)站特別整理一些水泥方面知識(shí)提供給大家。...

      集散型控制系統(tǒng)在水泥廠的應(yīng)用

      引言?哈爾濱水泥廠新建了一條日產(chǎn)1000t的窯外分解窯、兩臺(tái)MPS立式生料磨和兩臺(tái)輥壓機(jī),并對(duì)兩條半干法回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了改造,引進(jìn)了許多國(guó)外進(jìn)口設(shè)備,自動(dòng)化程度有了很大提高。?自動(dòng)化控制系統(tǒng)是由美國(guó)貝利公司提供的N-90集散型控制系統(tǒng)(DCS),整個(gè)項(xiàng)目由選型到組態(tài)設(shè)計(jì)由合肥水泥研究設(shè)計(jì)院與我廠聯(lián)合承擔(dān)。...

      談水泥企業(yè)綜合節(jié)電

      水泥企業(yè)是用電大戶(hù),企業(yè)要想降低成本,提高經(jīng)濟(jì)效益,必須降低電耗。...

      一種快速估算生料KH值的方法

      在水泥生產(chǎn)中,控制好生料成分,使其飽和比達(dá)到規(guī)定的要求,是實(shí)現(xiàn)水泥優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的重要條件。為了尋求生料飽和比的合格,不得不經(jīng)常修改生料CaCO3(或CaO)的控制指標(biāo)。...

      廢棄資源在水泥與水泥制品中的綜合利用

      粉煤灰、礦渣、可燃廢棄物等廢棄資源在中國(guó)得到了前所未有的重視。水泥與水泥制品行業(yè)綜合利用廢棄物是實(shí)現(xiàn)廢物處理無(wú)害化、資源化、減量化的重要途徑。中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)在廢棄物資源化利用方面發(fā)揮著非常重要的作用。文章綜述了廢棄資源在中國(guó)水泥與水泥制品行業(yè)中的利用發(fā)展情況及新進(jìn)展。關(guān)鍵詞:水泥與水泥制品行業(yè)、廢物利用,工業(yè)固體廢棄物、城市垃圾引言長(zhǎng)期以來(lái),中國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的模式是資源消耗型模式,這導(dǎo)致產(chǎn)生大量的廢棄物。據(jù)統(tǒng)計(jì),中國(guó)每年排放的工業(yè)固體廢棄物達(dá)6億多噸,其中只有40%得到綜合利用,與發(fā)達(dá)國(guó)家的70-80%相距甚遠(yuǎn)。此外,中國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家,人口眾多,每天排放的城市垃圾也是日益增多。中國(guó)城市垃圾年產(chǎn)量已達(dá)到1.46億t,而且以每年9%的速度遞增。全國(guó)666座城市中有200多座已陷入垃圾包圍之中...

      推進(jìn)中國(guó)水泥工業(yè)技術(shù)革新創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥

      水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)“新型工業(yè)化”戰(zhàn)略目標(biāo),中心課題是能源、資源和環(huán)境保護(hù)問(wèn)題;而關(guān)鍵之關(guān)鍵,是圍繞水泥工業(yè)的“綠化”進(jìn)程,獨(dú)辟蹊徑,敢于創(chuàng)新,敢于突破,以高新技術(shù)實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)的技術(shù)革命,努力創(chuàng)建“綠色高性能”環(huán)保水泥,做到既節(jié)約能源、資源,提高質(zhì)量,又切實(shí)保護(hù)環(huán)境,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。?...

      中國(guó)立窯水泥廠粉磨系統(tǒng)的技術(shù)改造任務(wù)

      世界水泥統(tǒng)計(jì)局公布的?2001?年全世界水泥總產(chǎn)量達(dá)?17?億噸,其中我國(guó)水泥為?6.4?億噸,占總產(chǎn)量的?36.5%?,連續(xù)?17?年具世界第一位。該局特別說(shuō)明,在這?17?億噸水泥中,包括統(tǒng)計(jì)中的?4?億多噸的立窯水泥,基本全是中國(guó)制造的。我國(guó)立窯水泥占全國(guó)總量的?3/4?,世界產(chǎn)量的?1/4?。...

      OPC,及其在水泥工廠中的應(yīng)用

      OPC規(guī)范是由OPC基金會(huì)制定的一個(gè)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn),它規(guī)范了過(guò)程控制和生產(chǎn)自動(dòng)化軟件與用OPC服務(wù)器實(shí)現(xiàn)的硬件驅(qū)動(dòng)程序之間的開(kāi)放接口.OPC規(guī)范得到越來(lái)越多的工控領(lǐng)域硬件、軟件制造商的承認(rèn)和支持。本文介紹了OPC標(biāo)準(zhǔn)和它的體系結(jié)構(gòu)、優(yōu)勢(shì),數(shù)據(jù)存取接口技術(shù)規(guī)范,及在水泥行業(yè)的應(yīng)用,并討論了OPC規(guī)范客戶(hù)端的開(kāi)發(fā)。...

      預(yù)分解窯操作的體會(huì)

      在水泥廠中,燒成車(chē)間相對(duì)而言要比其它車(chē)間復(fù)雜得多。這主要是熟料燒成有嚴(yán)格的熱工制度,要求風(fēng)、煤、料和窯速進(jìn)行合理匹配,出現(xiàn)異常情況要及時(shí)調(diào)整。否則,短時(shí)間內(nèi)影響一點(diǎn)產(chǎn)質(zhì)量事小,如果處理不當(dāng)還會(huì)出現(xiàn)紅窯或預(yù)分解系統(tǒng)堵塞等問(wèn)題。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐體會(huì)到,當(dāng)一個(gè)好的窯操作員,既要在中控室操作自如,判斷正確、果斷,又要解決好燒成現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的實(shí)際問(wèn)題,實(shí)屬不易。下面就預(yù)分解窯的操作談一些體會(huì),供大家參考。...

      窯尾通風(fēng)收塵系統(tǒng)的升級(jí)達(dá)標(biāo)改造

      北京新港水泥制造有限公司窯尾目前為一條1200t/d新型干法熟料生產(chǎn)線(xiàn),窯尾收塵系統(tǒng)改造前為φ6m×20m增濕塔及“魯奇”BS780系列75m2電收塵器,為達(dá)到北京市嚴(yán)格的排放要求,同時(shí)進(jìn)一步提高系統(tǒng)的通風(fēng)能力,于2006年2月份大修期間,采用國(guó)外先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念,將其改造為模塊化高效脈沖袋式收塵器系統(tǒng),經(jīng)過(guò)近八個(gè)月的運(yùn)轉(zhuǎn),效果顯著,幾乎實(shí)現(xiàn)了零排放。開(kāi)辟了生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)和諧發(fā)展的新理念。...

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