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    2. 開發(fā)干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電新技術(shù)

      中信重型機(jī)械公司 葉長(zhǎng)虹 · 2006-10-10 00:00

      關(guān)鍵詞:干法水泥  余熱發(fā)電   產(chǎn)學(xué)研    

      一、前言

        中信重型機(jī)械公司作為大型干法水泥成套設(shè)備生產(chǎn)的龍頭企業(yè),積極適應(yīng)國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策導(dǎo)向,經(jīng)過(guò)幾年來(lái)持續(xù)研究和攻關(guān),開發(fā)出了水泥熟料干法生產(chǎn)線的純低溫余熱發(fā)電雙壓技術(shù),通過(guò)了國(guó)內(nèi)行業(yè)專家論證,已投入市場(chǎng)。為水泥行業(yè)走向循環(huán)經(jīng)濟(jì)提供了一項(xiàng)新技術(shù),開辟了新途徑,受到了水泥行業(yè)的廣泛歡迎。

        目前,中信重機(jī)已先后與十余家水泥生產(chǎn)企業(yè)簽訂了合同或意向,其中,為吉林遼源金剛水泥廠承建的純低溫余熱發(fā)電工程已經(jīng)投產(chǎn)、為廣東塔牌水泥集團(tuán)承建的純低溫余熱發(fā)電工程正在緊鑼密鼓地施工,預(yù)計(jì)今年底年將投產(chǎn)。國(guó)外一些知名水泥企業(yè)對(duì)此也表現(xiàn)出極大關(guān)注,正在和中信重機(jī)公司進(jìn)行洽談。中信重型機(jī)械公司開發(fā)、推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和裝備的實(shí)踐,展現(xiàn)了河南企業(yè)科技創(chuàng)新對(duì)工業(yè)節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)、提供資源綜合利用率的推動(dòng)作用,是貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀,推行循環(huán)經(jīng)濟(jì)的具體實(shí)踐。

      二、走產(chǎn)學(xué)研結(jié)合,開發(fā)干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電新技術(shù)

        1995年8月,我國(guó)從日本引進(jìn)的第一套水泥廠純低溫余熱發(fā)電裝備在寧國(guó)水泥廠投入使用,該系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、高效。引進(jìn)的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備,造價(jià)昂貴,為打破國(guó)外的技術(shù)壟斷,我公司將“水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術(shù)研究(成套)”連續(xù)三年列為公司重點(diǎn)研發(fā)項(xiàng)目,進(jìn)行科研攻關(guān),研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大型水泥干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電工藝系統(tǒng),并開發(fā)研制出適合該工藝系統(tǒng)的的補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī)。

        為使水泥廠純低溫余熱發(fā)電技術(shù)產(chǎn)業(yè)化,我公司走產(chǎn)、學(xué)、研結(jié)合的路子,與西安交通大學(xué)進(jìn)行合作,共同開發(fā)出補(bǔ)汽凝汽式汽輪機(jī);與南京化工大學(xué)合作,進(jìn)行水泥生產(chǎn)線廢氣余熱參數(shù)標(biāo)定的技術(shù)研究,能夠準(zhǔn)確測(cè)試水泥生產(chǎn)線的的廢氣參數(shù),為工程設(shè)計(jì)提供依據(jù)。

        我公司的大型水泥干法生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電技術(shù)首先在吉林遼源金剛水泥廠2×5000t/d水泥生產(chǎn)線上投入應(yīng)用,該工程由我公司總承包,采用我公司獨(dú)有的雙壓技術(shù),目前該工程已經(jīng)投產(chǎn);由我公司總承包的廣東塔牌集團(tuán)惠州龍門分公司2×5000t/d純低溫余熱電站工程目前也正在進(jìn)行施工。我公司依托這兩個(gè)工程的具體實(shí)踐,不斷積累經(jīng)驗(yàn),進(jìn)行科研開發(fā),努力完善純低溫余熱發(fā)電技術(shù),逐步開發(fā)完成2000t/d以上新型干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電的系列化工作,使得該技術(shù)能得到大面積的推廣和應(yīng)用。

      三、干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)優(yōu)化

        1)余熱參數(shù)選取優(yōu)化

        要研究余熱發(fā)電,首先必需確定水泥窯排放的廢氣參數(shù),從而進(jìn)一步研究熱量利用方案。由于當(dāng)前國(guó)內(nèi)已運(yùn)行的新型干法水泥生產(chǎn)線,生產(chǎn)工藝比較成熟,業(yè)主提供的參數(shù)多數(shù)是比較通用的設(shè)備選型數(shù)據(jù),不是正常運(yùn)行參數(shù),而業(yè)主在生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)也很少對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行熱工標(biāo)定。但對(duì)于各個(gè)具體項(xiàng)目,由于其所處的外部環(huán)境不同、所采用的原料燃料不同、操作制度不同等多種因素的影響,致使其排放的廢氣參數(shù)有諸多差異,而廢氣量、廢氣溫度、廢氣成分等參數(shù)又決定了余熱鍋爐的產(chǎn)汽量和發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量。為了合理配置余熱鍋爐和發(fā)電系統(tǒng),使鍋爐和發(fā)電系統(tǒng)處于高效率的運(yùn)行工況,必須對(duì)水泥生產(chǎn)線長(zhǎng)期穩(wěn)定工況下的廢氣參數(shù)進(jìn)行篩選驗(yàn)證,和進(jìn)行熱工標(biāo)定。

        2)余熱鍋爐參數(shù)的優(yōu)化

        要想多發(fā)電就應(yīng)盡量提高蒸汽初參數(shù),即提高過(guò)熱蒸汽溫度和過(guò)熱蒸汽壓力。但過(guò)熱蒸汽壓力、鍋筒壓力、飽和溫度三者密切相關(guān)。只有高于飽和溫度以上的區(qū)段其廢氣才可以加熱過(guò)熱蒸汽,因此產(chǎn)生過(guò)熱蒸汽的能力受到限制。

        我公司與杭州鍋爐廠合作,根據(jù)用戶廢熱的不同情況和熱力系統(tǒng)特點(diǎn),根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)特點(diǎn),進(jìn)行參數(shù)優(yōu)化,針對(duì)水泥窯余熱特點(diǎn),優(yōu)選雙壓鍋爐,盡最大可能利用余熱。合理確定雙壓余熱鍋爐蒸汽參數(shù)、補(bǔ)汽參數(shù),充分利用廢氣余熱,提高系統(tǒng)的循環(huán)熱效率。

        表1不同方案下系統(tǒng)各參數(shù)數(shù)值

      方案

      主蒸汽參數(shù)

      補(bǔ)汽蒸汽參數(shù)

      節(jié)點(diǎn)溫差

      出口廢氣溫度

      壓力

      飽和溫度

      過(guò)熱溫度

      壓力

      飽和溫度

      過(guò)熱溫度

      SP

      AQC

       

      MPa

      MPa

      單壓

      1

      2.5

      224

      325

      ——

      ——

      ——

      15

      220

      120

      2

      1.7

      205

      325

      ——

      ——

      ——

      15

      220

      112

      3

      1.45

      197

      325

      ——

      ——

      ——

      15

      220

      109

      4

      1.0

      171

      325

      ——

      ——

      ——

      15

      220

      103

      雙壓

      1

      2.5

      224

      325

      0.45

      148

      165

      15

      220

      90.5

      2

      1.7

      205

      325

      0.45

      148

      165

      15

      220

      91.5

      3

      1.47

      197

      325

      0.45

      148

      165

      15

      220

      91.5


        由表1可以看出,單壓技術(shù)中,AQC鍋爐廢氣排放溫度隨壓力的升高而升高,要想降低其排氣溫度,電站設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)降低主蒸汽參數(shù)壓力等級(jí),而雙壓技術(shù)則可以在不降低壓力等級(jí)的情況下實(shí)現(xiàn)AQC鍋爐廢氣溫度的低點(diǎn)排放,從而提高余熱發(fā)電系統(tǒng)朗肯循環(huán)的效率。

      [Page]

      3) 汽輪機(jī)的優(yōu)化

        補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的通流部分與常規(guī)汽輪機(jī)相比后缸排汽量大,即凝汽器負(fù)荷加大,末級(jí)排汽濕度大。

        汽輪機(jī)進(jìn)汽參數(shù)的選取要有利于機(jī)組內(nèi)效率,考慮末級(jí)排汽濕度對(duì)級(jí)效率的影響。滿足汽輪機(jī)末級(jí)排汽濕度的要求。

          我公司補(bǔ)汽式汽輪機(jī)設(shè)計(jì)了漸縮蝸殼式補(bǔ)汽缸,很好地解決了補(bǔ)汽難的問(wèn)題,并申請(qǐng)了專利。汽缸疏水、葉片水蝕等技術(shù)問(wèn)題都得到了很好的解決。

      4)系統(tǒng)參數(shù)優(yōu)化

        水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)的開發(fā)和汽輪機(jī)的設(shè)計(jì)要達(dá)到兩個(gè)主要目標(biāo):①盡可能多的利用水泥窯余熱,即窯頭廢氣經(jīng)過(guò)余熱鍋爐后的溫度盡可能降低,一般要達(dá)到90~100℃。②在相同的廢氣熱量條件下發(fā)電功率最大。要滿足以上兩個(gè)條件,整個(gè)系統(tǒng)的熱平衡計(jì)算是關(guān)鍵。蒸汽壓力的選定要兼顧余熱利用效率和工質(zhì)循環(huán)效率的最佳綜合效果,達(dá)到壓力的優(yōu)化選擇。對(duì)于單壓系統(tǒng),隨著主蒸汽壓力的升高,其對(duì)應(yīng)的飽和溫度也升高,由于節(jié)點(diǎn)溫差的存在,鍋爐排煙溫度也升高,使其利用的熱量減少,主蒸汽產(chǎn)量減少;相反,隨著蒸汽壓力的降低,其對(duì)應(yīng)的飽和溫度也降低,鍋爐排煙溫度降低,其利用的熱量增多,主蒸汽產(chǎn)量會(huì)增加,如采用降低工質(zhì)工作壓力的辦法,可以獲得較低的排煙溫度,提高了蒸汽產(chǎn)量,但需要增加換熱面積,帶來(lái)投資的增加。但如果工質(zhì)壓力太低,因?yàn)榈褥仂式碉@著減少,造成工質(zhì)循環(huán)熱效率下,其單位發(fā)電能力減少,當(dāng)壓力降到一定值時(shí),系統(tǒng)總的發(fā)電能力反而開始降低。

        在雙壓技術(shù)中,可以在主蒸汽壓力較高的前提下,也就是在工質(zhì)循環(huán)熱效率較高的情況下,保證較低的排氣溫度。對(duì)于5000t/d水泥線余熱發(fā)電系統(tǒng),補(bǔ)汽可增加441~815kw的發(fā)電量,約占系統(tǒng)發(fā)電量的5.0~8.4%,按保守估計(jì)400kw/h,則一年可比單壓系統(tǒng)多發(fā)電約280萬(wàn)kwh,電價(jià)按0.5元/kwh計(jì)算,年收益至少在140萬(wàn)元,利用雙壓技術(shù)收益相當(dāng)可觀。

      5)水泥連接系統(tǒng)優(yōu)化

        與杭州鍋爐廠合作,設(shè)置兩臺(tái)不同參數(shù)余熱鍋爐,保證能夠充分利用余熱資源。由于水泥線工藝布置較緊湊,現(xiàn)場(chǎng)空地不多,而窯尾SP鍋爐又采用立式鍋爐,綜合以上因素考慮,將窯尾SP爐布置在窯尾預(yù)熱器后的高溫風(fēng)機(jī)之上。由于出冷卻機(jī)的余氣溫度大約300℃左右,為提高主蒸汽品質(zhì),需對(duì)冷卻機(jī)進(jìn)行改造,可從冷卻機(jī)中部(原煤磨抽風(fēng)處)引出管道,抽出350℃左右的廢氣送至沉降室,濾去大顆粒粉塵后再由管道分別引向AQC鍋爐和煤磨。原余風(fēng)管路系統(tǒng)可做為鍋爐的旁通煙道,當(dāng)鍋爐故障或水泥生產(chǎn)不正常時(shí)可關(guān)閉去AQC鍋爐的閥門,氣流可不經(jīng)鍋爐而由此旁路系統(tǒng)直接排至窯頭收塵器。在冷卻機(jī)原余風(fēng)管路上、新設(shè)的去鍋爐管路上和出鍋爐管路上均增設(shè)電動(dòng)百葉閥門,以實(shí)現(xiàn)對(duì)氣流的控制和切換。

      四、我公司干法水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電雙壓系統(tǒng)主要熱力參數(shù)
       
        至2005年,我公司雙壓補(bǔ)汽型純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用情況見下表:  

      序號(hào)

      水泥廠

      水泥廠規(guī)模

      裝機(jī)容量

      1

      吉林遼源金剛

      5000t/d五級(jí)預(yù)熱器

      7500kW

      2

      廣東塔牌水泥

      5000t/d五級(jí)預(yù)熱器

      7500kW


        以一套5000t/d干法線純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)(雙壓補(bǔ)汽)為例:
       

      序號(hào)

      技術(shù)名稱

      單位

      指標(biāo)

      1

      裝機(jī)容量

      MW

      7.5

      2

      平均發(fā)電功率

      MW

      7

      3

      年運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)

      h

      7000

      4

      年發(fā)電量

      104kWh

      4900

      5

      年供電量

      104kWh

      4802

      6

      電站自用電率

      %

      8

      7

      噸熟料余熱發(fā)電量

      kWh/t·cl

      33.6

      8

      全站勞動(dòng)定員

      15

      9

      發(fā)電成本

      /kWh

      0.13


        根據(jù)水泥系統(tǒng)工藝的不同,對(duì)于目前先進(jìn)工藝的5000t/d水泥線,還可以配置9MW的發(fā)電系統(tǒng)。

      序號(hào)

      技術(shù)名稱

      單位

      指標(biāo)

      1

      裝機(jī)容量

      MW

      9000

      2

      平均發(fā)電功率

      kW

      8500

      3

      年運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)

      h

      7000

      4

      年發(fā)電量

      104kWh

      5950

      5

      年供電量

      104kWh

      5475

      6

      電站自用電率

      %

      8

      7

      噸熟料余熱發(fā)電量

      kWh/t·cl

      43.2

      8

      全站勞動(dòng)定員

      15

      9

      供電成本

      /kWh

      0.10


















        按大火電煤耗計(jì)算,年節(jié)約2萬(wàn)噸標(biāo)煤以上。減少了二氧化硫的排放,每年少向大氣排放二氧化碳5萬(wàn)多噸。

      五、結(jié)論

        1.產(chǎn)學(xué)研結(jié)合是進(jìn)行新技術(shù)開發(fā)的很好的途徑。我公司開發(fā)干法水泥線純低溫余熱發(fā)電新技術(shù)是產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的典型。

        2.對(duì)于純低溫余熱電站工程,熱力系統(tǒng)方案的選擇很重要。單壓、復(fù)合閃蒸、雙壓系統(tǒng)要合理選擇,單壓系統(tǒng)較為簡(jiǎn)單,但發(fā)電量低,復(fù)合閃蒸系統(tǒng)汽輪機(jī)排汽濕度大,目前需要進(jìn)口主機(jī)設(shè)備,價(jià)格昂貴,相對(duì)而言,雙壓系統(tǒng)綜合來(lái)看,比較合理,既能多發(fā)電,國(guó)產(chǎn)設(shè)備又能保證,每千瓦投資也較為經(jīng)濟(jì)。

        3.熱力系統(tǒng)中熱力參數(shù)的選擇同樣重要,它對(duì)于提高純低溫余熱電站的經(jīng)濟(jì)性、提高水泥生產(chǎn)線余熱利用效率也有著重要影響,對(duì)于水泥生產(chǎn)線純低溫余熱發(fā)電主蒸汽壓力,相對(duì)單壓系統(tǒng),降低壓力參數(shù)能提高系統(tǒng)總發(fā)電能力,但到某一點(diǎn),再降低壓力,發(fā)電能力反而降低。對(duì)于雙壓和復(fù)合閃蒸系統(tǒng)在保證較低的排汽溫度情況下,應(yīng)選擇較高的主蒸汽壓力,以提高系統(tǒng)朗肯循環(huán)的效率,增加發(fā)電量。主蒸汽溫度參數(shù)應(yīng)盡可能高,考慮熱端溫差,一般以低于廢氣溫度10~30℃為宜。可見確定壓力參數(shù)要進(jìn)行綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,從中選取最合理的主蒸汽參數(shù)。


      (中國(guó)水泥網(wǎng) 轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處)

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      2025-05-02 19:38:58