山東東華水泥多措并舉應(yīng)對(duì)金融危機(jī)
隨著金融危機(jī)的蔓延，水泥行業(yè)也受到了很大的沖擊和影響。東華水泥公司以降本降耗為重點(diǎn)，通過強(qiáng)化內(nèi)部管理、挖掘內(nèi)部潛力，積極應(yīng)對(duì)金融危機(jī)帶來的負(fù)面影響，確保企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定健康發(fā)展。
抓節(jié)能降耗。在用電管理上，嚴(yán)格落實(shí)“避峰填谷”用電制度，并將電耗指標(biāo)落實(shí)到每個(gè)班組、每個(gè)崗位，與責(zé)任單位、責(zé)任人掛鉤考核；還在機(jī)電維修部開展了“班組電能單耗競賽”活動(dòng)，每天對(duì)生產(chǎn)用電單耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每月進(jìn)行考核評(píng)比一次，并對(duì)獲得競賽第一名班組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，最后一名進(jìn)行扣罰，以杜絕設(shè)備空載、欠載等現(xiàn)象的發(fā)生，最大限度的節(jié)約電費(fèi)。在用水管理上，已改造完成的熟料二線廢水回收利用系統(tǒng)，可收集回收生產(chǎn)線及余熱電廠外排廢水、地面雨水等，實(shí)現(xiàn)了廢水再利用，每天可節(jié)約用水800 M3。
抓修舊利廢。注意從點(diǎn)滴做起，厲行節(jié)約。在材料、物品領(lǐng)用上，嚴(yán)格落實(shí)“以舊換新”制度，做到能用舊的就不領(lǐng)新的，沒有舊的不給新的，嚴(yán)格控制材料成本，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。在機(jī)械設(shè)備維修方面，嚴(yán)格控制外部維修力量，做到自己能解決的不用外部人員，自己不能解決的，聘請(qǐng)外部技術(shù)人員進(jìn)行指導(dǎo)。在12月中旬該公司熟料生產(chǎn)線檢修中，整個(gè)檢修工作全部由公司人員進(jìn)行承擔(dān)。僅此一項(xiàng)，就為公司節(jié)約支出20多萬元。
抓技術(shù)改造。發(fā)揮技術(shù)改造技術(shù)新、投資省、周期短、見效快的優(yōu)勢，加快推進(jìn)技術(shù)改造。該公司通過借鑒國內(nèi)先進(jìn)水泥企業(yè)回轉(zhuǎn)窯胴體輻射熱回收技術(shù)，投資改造的第二條熟料線回轉(zhuǎn)窯筒體輻射熱回收項(xiàng)目，完成后可為公司提供8000平方米生活供暖及職工洗澡用熱能，還可對(duì)余熱電站的用水進(jìn)行預(yù)熱，從而提高發(fā)電量，預(yù)計(jì)年可多發(fā)電80萬kw，節(jié)煤200余噸，為企業(yè)增加效益60余萬元。現(xiàn)在，這一改造項(xiàng)目已進(jìn)入收尾階段。
抓原燃材料質(zhì)量。嚴(yán)格落實(shí)購進(jìn)原燃材料先檢驗(yàn)后入廠制度，凡檢驗(yàn)不合格的材料一律不準(zhǔn)入廠。特別是對(duì)進(jìn)廠煤炭做到每車必檢，檢驗(yàn)合格后方可入廠。為強(qiáng)化購進(jìn)煤碳質(zhì)量管理，公司還投資新上了汽車入廠煤自動(dòng)采樣機(jī)，購進(jìn)煤炭由過去的人工采樣檢測轉(zhuǎn)換為機(jī)械自動(dòng)采樣檢測。從12月份開始，還實(shí)行了機(jī)關(guān)人員每天輪流到進(jìn)煤現(xiàn)場監(jiān)督制度，避免了人為干預(yù)等問題的發(fā)生，保證了購進(jìn)煤碳的質(zhì)量。
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