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    2. 鉻渣對水泥物理性能的影響

      2006-06-20 00:00
          參照國家標準GB/T2847—1996《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》中關于火山灰質(zhì)混合材料活性的強度試驗法,即以30%的鉻渣與70%的硅酸鹽水泥混合制成鉻渣硅酸鹽水泥,其28天抗壓強度同該硅酸鹽水泥28天抗壓強度進行比較,根據(jù)抗壓強度比,定量確定活性指數(shù)(R)大小,當活性指數(shù)<60%時,該混合材不能作為活性混合材料。根據(jù)下表,計算R=67.6%>62%,表明該鉻渣具有良好的膠凝活性。
      鉻渣對標準稠度用水量、凝結(jié)時間及強度的影響
      試樣號
      摻量(%)
      標準稠度
      用水量(%)
      凝結(jié)時間(min)
      抗壓強度(MPa)
      水泥
      鉻渣
      初凝
      終凝
      3d
      7d
      28d
      R0
      100
      0
      25
      153
      240
      66.4/100
      96.2/100
      107.0/100
      R1
      90
      10
      25
      174
      225
      73.4/111
      84.6/87.9
      93.1/87.0
      R2
      80
      12
      25
      172
      262
      60.7/91.4
      72.6/75.5
      85.9/80.3
      R3
      70
      30
      24
      177
      261
      58.8/88.6
      61.5/63.9
      72.4/67.7
      R4
      60
      40
      23
      172
      262
      52.2/78.6
      57.5/59.8
      66.0/61.7
          鉻渣對水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間及抗壓強度的影響見上表。由該表可知,摻入鉻渣后,水泥的標準稠度用水量降低,凝結(jié)時間也相應延長,其趨勢是隨著摻量的增加而增加,這是因為鉻渣的水化活性比水泥熟料低的原因。此外,隨著鉻渣摻量的增加,強度也逐漸減小,其28天時鉻渣摻量為40%的抗壓強度為不摻時的61.7%,3天時為78.6%,總體上來說,隨著鉻渣摻量的增加,28天抗壓強度的下降幅度大于3天抗壓強度,這說明鉻渣的摻入對水泥早期強度的影響較小,對后期強度的不利影響較大。

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