關于水泥窯窯尾旁路放風及余熱發(fā)電技術應用情況
1 概述
阿克蘇天山多浪水泥有限公司在阿克蘇、喀什各有一條實際熟料產量分別為4800t/d、2600t/d的新型干法水泥熟料生產線，由于原料中堿含量的限制，使熟料中的堿含量在0.9%~1.2%之間，遠超過相關標準，嚴重影響水泥的銷售領域。
為降低熟料堿含量以提高熟料質量、節(jié)約能源以進一步降低產品成本，公司與大連易世達新能源發(fā)展股份有限公司合作在這兩條生產線上補充配置了窯尾旁路放風系統(tǒng)，同時各配套建設了裝機容量分別為12MW、7.5MW的余熱電站，兩套電站均利用的是水泥窯生產過程中窯頭熟料冷卻機排出的廢氣、窯尾預熱器排出的廢氣及旁路放風排出的廢氣余熱。
2011年7月~2012年3月，兩條水泥熟料生產線的旁路放風系統(tǒng)及余熱電站均已投入正常生產運行并取得了相同的效果。
就這兩條熟料生產線來講：利用水泥窯窯頭熟料冷卻機排出的廢氣、窯尾預熱器排出的廢氣余熱建設余熱電站是成熟的常規(guī)技術，但窯尾采用大比例旁路放風技術、將旁路放風排出的廢氣余熱回收并用于發(fā)電尚屬世界上首次。
對于這兩條熟料生產線的旁路放風及余熱電站來講：無論是旁路放風對水泥熟料堿含量、熟料產量、熟料熱耗的影響，還是旁路放風放風率與排堿特性、放風廢氣粉塵特性及與熟料堿含量、熟料產量、熟料熱耗的關系；再有是余熱電站中旁路放風余熱與熟料冷卻機廢氣余熱、窯尾預熱器廢氣余熱三者間的關系及電站發(fā)電功率與三種廢氣余熱間的關系，旁路放風廢氣管道、余熱鍋爐、粉塵處理具體措施等都值得進行全面、認真、細致的總結，為進一步提高旁路放風及余熱發(fā)電技術水平從而為利用高有害物原燃料生產高質量熟料、節(jié)約能耗、降低生產成本提供可靠的技術措施。
為達到上述目的，僅對公司阿克蘇4800t/d熟料生產線及余熱發(fā)電系統(tǒng)旁路放風投入運行前、投入運行后的實際生產運行情況介紹如下：
2 旁路放風及余熱電站投入運行前熟料生產線實際運行情況
本條熟料生產線在旁路放風系統(tǒng)、余熱電站系統(tǒng)投入前的實際生產情況如下：
3 旁路放風及余熱電站設計目標
根據(jù)本條熟料生產線實際生產運行情況，本條熟料生產線旁路放風及余熱電站設計目標如下：
4 旁路放風及余熱電站投入后的實際運行情況
本條生產線旁路放風及余熱電站系統(tǒng)在2011年11月份投入正常生產運行后的實際情況如下（至2012年5月的統(tǒng)計）：
4.1與熟料生產相關的數(shù)據(jù)
4.2與余熱電站相關的數(shù)據(jù)
5 初步結論
1、熟料產量增加252t/d（增產5.25%）--如果旁路放風率為5%~30%，則熟料產量增加率可為2%~9%；
2、發(fā)電功率增加2300kW（增加30.7%）--如果旁路放風率為5%~30%，則發(fā)電功率增加率可為5%~40%；
3、在旁路放風率為5%~30%范圍內，隨著放風率的增加，熟料堿含量降低率可達到5%~50%；
4、在旁路放風率小于25%條件下，熟料熱耗基本不增加；
5、熟料質量得到明顯提高。
注：以上結論因僅來自兩條水泥窯及余熱電站的設計、運行情況，因此，尚不具備普遍性。
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