新型干法窯操作中的常見問題
1 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏高
1)核查是否生料KH、n值偏高，熔融相(A1203和Fe203)含量偏低；生料中是否02比較高和生料細度偏粗。如若干項情況屬實，則由于生料易燒性差，熟料難燒結(jié)，上述溫度偏高屬正常現(xiàn)象。但應(yīng)注意極限溫度和窯尾O2含量的控制。
2)窯內(nèi)通風不好，窯尾空氣過剩系數(shù)控制偏低，系統(tǒng)漏風產(chǎn)生二次燃燒。
3)排灰閥配重太輕或因為怕堵塞，窯尾崗位工把排灰閥閥桿吊起來，致使旋風筒收塵效率降低，物料循環(huán)量增加，預(yù)分解系統(tǒng)溫度升高。
4)供料不足或來料不均勻。
5)旋風筒堵塞使系統(tǒng)溫度升高。
6)燃燒器外流風太大、火焰太長，致使窯尾溫度偏高。
7)燒成帶溫度太低，煤粉后燃。
8)窯尾負壓太高，窯內(nèi)抽力太大，高溫帶后移。
2 窯尾和預(yù)分解系統(tǒng)溫度偏低
1)對于一定的喂料量來說，用煤量偏少。
2)排灰閥工作不靈活，局部堆料或塌料。由于物料分散不好，熱交換差，致使預(yù)熱器C，出口溫度升高，但窯尾溫度下降。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)漏風，增加了廢氣量和燒成熱耗，廢氣溫度下降。
3 燒成帶溫度太低
1)風、煤、料配合不好。對于一定喂料量，熱耗控制偏低或火焰太長，高溫帶不集中。
2)在一定的燃燒條件下，窯速太快。
3)預(yù)熱器系統(tǒng)的塌料以及溫度低、分解率低的生料竄人窯前。
4)窯尾來料多或垮窯皮時，用煤量沒有及時增加。
5)在窯內(nèi)通風不良的情況下，又增加窯頭用煤量，結(jié)果窯尾溫度升高，燒成帶溫度反而下降。
6)冷卻機一室篦板上的熟料料層太薄，二次風溫度太低。
4 燒成帶溫度太高
1)來料少而用煤量沒有及時減少。
2)燃燒器內(nèi)流風太大，致使火焰太短，高溫帶太集中。
3)二次風溫度太高，黑火頭短，火點位置前移。
5 二次風溫度太高
1)火焰太散，粗粒煤粉摻人熟料，人冷卻機后繼續(xù)燃燒。
2)熟料結(jié)粒太細致使料層阻力增加，二次風量減少，風溫升高；大量細粒熟料隨二次風一起返回窯內(nèi)。
3)熟料結(jié)粒良好，但冷卻機一室料層太厚。
4)火焰太短，高溫帶前移，出窯熟料溫度太高。
5)垮窯皮、垮前圈或后圈，使某段時間出窯熟料量增加。
6 冷卻機廢氣溫度太高
1)冷卻機篦板運行速度太快，熟料沒有充分冷卻就進入冷卻機中部或后部。
2)熟料冷卻風量不足，出冷卻機熟料溫度高，廢氣溫度自然升高。
3)熟料層阻力太大(料層太厚或熟料顆粒細)或料層太容易穿透(料層太薄或熟料顆粒太粗)，這樣熟料冷卻不好，出口廢氣溫度升高。
7 二次風溫度太低
1)噴嘴內(nèi)伸，火焰又較長，窯內(nèi)有一定長度的冷卻帶。
2)冷卻機一室料層太薄(料層薄回收熱量少，溫度低)。
3)冷卻機一室高壓風機風量太大。
4)篦板上熟料分布不均勻，冷卻風短路，沒有起到冷卻作用。
8 燒成帶物料過燒
1)用煤量太多，燒成溫度太高。
2)熟料KH和n偏低，Al2O3、Fe203含量偏高。
3)生料均化不好，化學成分波動太大或者生料細度太細致使物料太容易燒結(jié)。
4)窯灰直接人窯時，瞬間摻人比例太大。
9 預(yù)熱器負壓太高
1)氣體管道、旋風筒人口通道及窯尾煙室產(chǎn)生結(jié)皮或堆料，則在其后負壓升高。
2)篦板上料層太厚或前結(jié)圈較高使二次風人窯風量下降，但窯尾高溫風機排風量保持不變，系統(tǒng)負壓上升。
3)窯內(nèi)結(jié)圈或結(jié)長厚窯皮，則在其后負壓增大。
10 窯頭回火
1)冷卻機廢氣風機閥門開度太大。
2)熟料冷卻風機出故障或料層太致密，阻力太大，致使冷卻風量減少。在冷卻機廢氣風機開度不變的情況下，必將從窯內(nèi)爭風。
3)窯尾捅灰孔、觀察孔突然打開，系統(tǒng)抽力減少。
4)窯內(nèi)結(jié)圈，系統(tǒng)阻力增加，窯頭負壓減小甚至出現(xiàn)正壓。
11 結(jié)窯口圈
1)二次風溫長期偏高，煤粉燃燒速度太快，火焰太集中。
2)燒成帶溫度太高，物料過燒。
3)熟料顆粒太細，粉料較多，冷卻機一室高壓風機閥門開度太大，大量粉料返回窯內(nèi)。
12 后結(jié)圈
1)生料均勻性較差，化學成分波動較大，熔融相出現(xiàn)顯著變化。
2)生料KH或n值偏低，煅燒火焰又太長。
3)煤粉偏粗或燃燒空氣不足產(chǎn)生還原氣氛，使Fe2O3---FeO，液相提前出現(xiàn)。
4)煤、風混合不好，煤灰集中沉降。
13 預(yù)熱器系統(tǒng)塌料
1)窯產(chǎn)量偏低，處于塌料危險區(qū)。
2)喂料量忽多忽少，不穩(wěn)定。
3)旋風筒設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，旋風筒進口水平段太長，渦殼底部傾角太小，容易積料。
4)旋風筒錐體出料口、排灰閥和下料管等處密封不好，漏風嚴重。
14 跑生料
1)對于一定生料喂料量，用煤量偏少，熱耗控制偏低，煅燒溫度不夠。
2)結(jié)圈或大量窯皮垮落，來料量突然增大，而操作員不知道或沒注意，用煤量和窯速沒有及時調(diào)節(jié)或判斷有誤。
3)分解爐用煤量偏小，人窯生料分解率偏低，窯用煤量較多但窯內(nèi)通風不好，燒成帶溫度提不起來。
4)回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量在偏低范圍內(nèi)運行，致使預(yù)熱器系統(tǒng)塌料頻繁發(fā)生。[Page]
15 窯頭或冷卻機回窯熟料粉塵量太大
1)燒成帶溫度偏低，熟料燒成不好，fCaO含量高。
2)回轉(zhuǎn)窯L/D值偏大，人窯生料CaC03分解率又控制太高，使新生態(tài)CaO和C2S在較長的過渡帶內(nèi)產(chǎn)生結(jié)晶，活性降低，形成C3S較為困難，容易產(chǎn)生飛砂料。
3)n太高，液相量偏少，熟料燒結(jié)困難，也容易產(chǎn)生飛砂料。
4)窯頭跑生料。
5)冷卻機一室高壓風機風量太大。
6)大量窯皮垮落，而這種窯皮又比較疏松。
16 火焰太長
1)燃燒器外流風太大，內(nèi)流風太小，風煤混合不好。
2)二次風溫偏低。
3)系統(tǒng)排風過大，火焰被拉長。
4)煤粉揮發(fā)分低、灰分高、熱值低；或煤粉細度太粗、水分高，煤粉不易著火燃燒，黑火頭長。
17火焰太短
1)窯頭負壓偏小，甚至出現(xiàn)正壓。
2)二次風溫度高，煤粉燃燒速度快。
3)窯內(nèi)結(jié)圈、結(jié)厚窯皮，或預(yù)熱器系統(tǒng)結(jié)皮堵塞。
4)燃燒器內(nèi)流風太大，外流風太小。
5)煤粉質(zhì)量好，著火點低，燃燒速度快。這種情況下，細度可以適當放寬。
18 窯尾或C5出口CO含量偏高
1)系統(tǒng)排風不足，控制過?？諝庀禂?shù)偏小。
2)煤粉細度粗，水分高，燃燒速度慢。
3)燃燒器內(nèi)流風偏小，煤風混合不好。
4)二次風溫或燒成帶溫度偏低，煤粉燃燒不好。
5)預(yù)熱器系統(tǒng)捅灰孔、觀察孔打開時間太長，或關(guān)閉不嚴造成系統(tǒng)抽力不夠。
6)系統(tǒng)漏風嚴重。這時如果高溫風機能力本來就偏小，對燒成系統(tǒng)的影響就更大。
19 熟料易結(jié)大塊，立升重偏高
1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。
2)火焰太短，燒成溫度太高，物料被燒流。
3)對于當時實際煅燒情況，控制窯速太慢。
4)用煤量多，控制熱耗偏高。
20 熟料吃火，結(jié)粒差
1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。
2)生料細度太粗，預(yù)燒差，化學反應(yīng)慢。
3)火焰太長，高溫區(qū)不集中，燒成溫度偏低。
4)窯速太快，物料在窯內(nèi)停留時間太短。
21 窯傳動電動機電流偏大
1)窯速太低，窯內(nèi)物料填充率高。
2)窯用煤粉比例偏大或控制熱耗太高。燒成帶溫度太高，使窯轉(zhuǎn)動扭矩增加。
3)燒成帶物料過燒或生料KH、n值低，熔劑礦物含量高，生料容易發(fā)粘，窯內(nèi)物料帶得高，能耗大。
4)窯內(nèi)結(jié)圈，窯內(nèi)物料量增加。主要是：
①圈體本身增加傳動載荷；
②結(jié)圈后，窯內(nèi)堆積的物料量增加。圈越高窯內(nèi)積料越多。
5)窯內(nèi)大量垮窯皮，這可使窯傳動電流急劇上升，并有較大波動，然后又較快下降。
6)窯傳動齒輪和小齒輪之間潤滑不好，使傳動阻力增加。
7)輪帶和托輪之間接觸不好。
8)窯尾末端與下料斜坡太近，運行中產(chǎn)生摩擦。
9)窯頭、窯尾密封裝置活動件與不活動件接觸不好，增加阻力。
22 窯傳動電動機電流偏小
1)燒成帶溫度偏低。
2)窯產(chǎn)量較低，但窯速較快，窯負載輕。
3)燒成帶窯皮較薄，而且比較平整。
23 冷卻機拉鏈機過載停機
1)熟料顆粒太細，大量細顆粒熟料通過篦縫進入拉鏈機。
2)冷卻機篦板損壞，熟料漏人料斗進入拉鏈機。
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