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    2. KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)的研究

      “KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統(tǒng)”是合肥水泥研究設(shè)計院自主研發(fā)的高技術(shù)產(chǎn)品,是科研人員歷時八年艱苦努力,靠自己的聰明才智,通過技術(shù)創(chuàng)新取得的研究成果。沒有走引進(jìn)消化的途徑,是真正意義上的自主創(chuàng)新。該項成果分別榮獲2006年度國家建材科技進(jìn)步一等獎。...

      滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)

      滑履軸承罩密封結(jié)構(gòu)的改進(jìn)...

      方鎂石復(fù)合尖晶石磚在短窯上的應(yīng)用

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      淺談穩(wěn)定生料質(zhì)量的措施

      新型干法窯的生產(chǎn)中,生料均化過程在某中意義上是從原料礦山搭配開采開始,到工廠內(nèi)原料預(yù)均化、生料過程均化和和生料均化庫均化這四個環(huán)節(jié)來實現(xiàn),這四個環(huán)節(jié)相互連接。共同組成了一個生料均化鏈。原料礦山搭配開采和大型原料預(yù)均化庫,為生料粉磨創(chuàng)造了良好的條件,先進(jìn)的計量和檢測設(shè)備、計算機自動控制技術(shù)和大型空氣攪拌生料均化庫的應(yīng)用,使生料質(zhì)量實現(xiàn)準(zhǔn)確控制和良好的穩(wěn)定性成為可能。合理而又穩(wěn)定的生料成分,是保證熟料質(zhì)量和維持正常煅燒操作的前提。也是水泥窯實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ) 。水泥生產(chǎn)企業(yè)間由于存在著基礎(chǔ)設(shè)施、工藝、自動化、人員素質(zhì)等各方面的差別,質(zhì)量管理中所采取的措施也有所不同,本文旨在結(jié)合實踐,探求穩(wěn)定生料質(zhì)量的辦法。...

      XCM內(nèi)選粉篩分復(fù)合水泥磨專利技術(shù)優(yōu)勢凸現(xiàn)

      技改后Φ2.6×13M產(chǎn)量提高了8.0~9.0噸/時,增加了50%以上,噸水泥電耗下降了8.6KWh,磨機每年可節(jié)省288.5萬度,節(jié)電148.6萬元?,?水泥比表面積達(dá)4300~4500cm2/g??...

      50 萬t/ a 水泥聯(lián)合粉磨線的生產(chǎn)調(diào)試和控制經(jīng)驗

      福建春馳集團新豐水泥有限公司50?萬t/a?水泥粉磨生產(chǎn)線為輥壓機、打散分級機和開路高效篩分球磨組成的水泥擠壓聯(lián)合粉磨系統(tǒng),?其高壓外線和DCS?系統(tǒng)與原1?000?t/d?熟料線共用和兼容。文章詳細(xì)介紹了該粉磨線調(diào)試過程中的問題及其解決措施,?主要工藝操作參數(shù)的探索與確定;?歸類總結(jié)了一年多來的生產(chǎn)操作和控制經(jīng)驗。目前該粉磨線生產(chǎn)P.O32.5R?和P.O?42.5R?水泥時的產(chǎn)量分別達(dá)到80~85?t/h?和73~78?t/h;?噸水泥綜合電耗30.2?kWh;?年平均球耗26?g/t,?鍛耗60?g/t。...

      降低預(yù)分解窯窯襯的措施

      如何實現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗和長期安全運轉(zhuǎn)是水泥廠的永恒主題,而窯襯消耗是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的主要消耗之一。窯襯消耗的大小不僅造成襯料的直接消耗,它還影響窯系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)率及開停窯次數(shù),也制約著回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。預(yù)分解窯窯溫高、窯速快,且受揮發(fā)物侵蝕作用,因而如何降低預(yù)分解窯窯襯消耗是當(dāng)前普遍研究和探索的重要課題。本文結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗,并從窯襯的損壞機理分析,進(jìn)行預(yù)分解窯降低窯襯消耗的研究探討。...

      預(yù)分解窯操作的體會(二)

      預(yù)分解窯操作的體會...

      預(yù)分解窯操作的體會(一)

      預(yù)分解窯操作的體會...

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