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    2. 水泥工業(yè)技術進展與我國濕法窯的改造

      調整水泥工業(yè)結構,滿足經濟建設的需求,“由大變強,靠新出強”是我國水泥工業(yè)今后較長時間內的艱巨任務?,F(xiàn)就企業(yè)規(guī)模小,能源消耗高,年總產量約3100萬噸水泥的濕法窯的改造與各位水泥界同仁研討。...

      巢湖鐵道水泥廠節(jié)能技術改造實踐

      巢湖鐵道水泥廠濕改干項目,在我院的積極配合下,通過工廠自身不懈的努力,最終取得成功。該項目的關鍵在于燒成系統(tǒng)尤其是預熱預分解系統(tǒng)均衡穩(wěn)定的生產,提高入窯物料分解率,減小回轉窯負荷,提高窯產量,進而使預熱預分解系統(tǒng)的能力得到充分的發(fā)揮,以穩(wěn)定窯系統(tǒng)的正常操作。...

      采用新型干法生產技術改造干濕混合法水泥生產線

      寶石集團公司委托天津水泥工業(yè)設計研究院對4號窯進行改造,改造內容包括燒成系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)。1999年4月28日至5月1日實現(xiàn)3天達標后,燒成系統(tǒng)設備故障率明顯降低,臺時產量、運轉率和熟料質量均大幅度提高,水泥強度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,經濟效益明顯好轉。...

      催化強燃技術在立窯煅燒高標號水泥熟料中的應用

      在相當時期內,水泥生產技術的改進多著重在設備、配料、成球、通風等方面,而對燃燒過程這一方面研究較少。近期,國內外科技人員對此關注逐漸增加,并從大量科學實驗中發(fā)現(xiàn):只需提高煅燒的升溫速度(而不是煅燒溫度),就可以顯著影響水泥熟料的燒成;通過急劇增溫,可以使生料的預熱、分解、固相反應和固液體反應,部分或基本重疊,降低反應活化能,節(jié)能降耗,提高水泥熟料質量,從而提出了快速煅燒的新理念。然而,這一新理念如何應用于實踐,目前多從研制新的煅燒方式與燃燒設備入手,而催化強燃技術可以在現(xiàn)有生產設備與工藝上實現(xiàn)快速煅燒的科研成果。...

      首條全國產化1000t/d濕磨干燒線的工藝特點和調試

      濕磨干燒技術結合了濕法生產和新型干法生產的優(yōu)點:原料適應性強,投資省,能耗相對較低,對于原料礦點多,成份波動大、負擔較重量、經濟實力差的濕法生產企業(yè)是一條有效的技改之路。...

      海螺集團濕法窯節(jié)能技改經驗介紹

      海螺集團白馬山水泥廠目前有兩臺Φ3.5×145M濕法窯和一臺Φ3.5×88M半干法窯,一臺Φ3.5×145M濕法窯為95年11月新建,Φ3.5×88M窯在91年由原來Φ3.5×145M窯技改而成,在95年又進行了一次完善性改造,現(xiàn)將我們的技改狀況做一介紹。...

      新型干法窯中控操作要點及常見故障處理

      新型干法水泥工藝與傳統(tǒng)的濕法、干法、半干法水泥生產有著截然不同的概念,它工藝過程復雜,系統(tǒng)環(huán)節(jié)多,連續(xù)性強,許多工序聯(lián)合操作,相互影響,相互制約。故而要求中控操作人員必須掌握好新型干法工藝過程的特點,立足全局,科學操作和優(yōu)化操作。筆者根據(jù)長期實際操作經驗,拋磚引玉,以利于操作水平的共同提高。...

      采用干磨干燒窯外分解工藝進行濕法廠技改的一點思考

      新型干法線噸水泥投資的下降使采用干磨干燒進行改造成為可能。采用干磨干燒的新型窯外分解生產線可使燒成熱耗降低一步到位。新上濕磨干燒線不論采用異地新建和原地改造方式,原設備利用率并不高。新型干磨干燒窯外分解工藝從工藝線路優(yōu)化、設計優(yōu)化、工藝設備憂化等方面入手,使得工藝簡化,投資降低,優(yōu)勢明顯提高。在原料水份較大,尤其是采用湖泥(或河泥)作為粘土質原料的,仍可考慮采用濕磨干燒。...

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