廣東梅州金塔水泥有限公司于1995年興建了一條年產(chǎn)20萬(wàn)t熟料的φ3.5x145?m濕法回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線,使用一臺(tái)φ3.2x36?m單筒冷卻機(jī)和一臺(tái)φ2.2x4.4?m風(fēng)掃煤磨配套。該公司地處與福建臨近的粵東,缺乏煙煤而盛產(chǎn)無(wú)煙煤。原使用煙煤時(shí)必須從遙遠(yuǎn)的北方購(gòu)進(jìn),因而生產(chǎn)成本很高。為降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,采用了無(wú)煙煤與煙煤混燒的試驗(yàn)。經(jīng)過(guò)幾年的摸索和攻關(guān),使無(wú)煙煤的摻混率逐步提高。然而在使用原三風(fēng)道煤粉燃燒器時(shí),無(wú)煙煤的摻混率僅能達(dá)到60%左右,距公司達(dá)到90%以上或100%差距甚大。因兩種煤進(jìn)廠的差價(jià)特別大,約為200~300?元/t,提高無(wú)煙煤摻混率對(duì)提高經(jīng)濟(jì)效益具有特殊的重要意義。所以,該公司千方百計(jì)地在提高無(wú)煙煤摻混率上下功夫。...
拉法基公司現(xiàn)有生產(chǎn)線是從原重慶水泥廠收購(gòu)過(guò)來(lái)的,設(shè)計(jì)能力為2000?t/d熟料預(yù)分解生產(chǎn)線,回轉(zhuǎn)窯規(guī)格為?4×58?m。窯頭原使用由Fuller?—?FLS公司引進(jìn)的新型Swirlax??F-CO-3型煤粉燃燒器。可是從1995年投產(chǎn)后,產(chǎn)量一直徘徊在1560~1650?t/d,遲遲不能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)。...
在水泥熟料生產(chǎn)過(guò)程中,電能消耗非常大,電費(fèi)支出約占熟料生產(chǎn)成本的25%。在水泥廠的工藝配置中,生料和熟料段風(fēng)機(jī)功率約占設(shè)備功率的30—40%左右。所以風(fēng)機(jī)的電耗直接影響到水泥企業(yè)的生產(chǎn)成本。能控制好風(fēng)機(jī)的電耗,對(duì)降低水泥生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。由于工況、產(chǎn)量的變化,系統(tǒng)所需求的風(fēng)量也隨之變化,傳統(tǒng)做法是采用調(diào)節(jié)進(jìn)、出風(fēng)口閥門(mén)的開(kāi)度來(lái)實(shí)現(xiàn)的,由于該方法是以增加風(fēng)阻或犧牲風(fēng)機(jī)效率來(lái)達(dá)到要求的,同時(shí)過(guò)剩的風(fēng)量向空氣中排放,因此,選擇風(fēng)量的調(diào)節(jié)方式對(duì)節(jié)能效果影響非常大,所以本文對(duì)風(fēng)機(jī)的調(diào)速方式的選擇進(jìn)行探討。??...
球磨機(jī)是建材行業(yè)里耗電較大的設(shè)備。球磨機(jī)筒體兩端軸承座的支承使用的是“球面瓦”(稱(chēng)滑動(dòng)軸承),它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸是屬于面接觸,摩擦阻力較大,特別在低轉(zhuǎn)速、重載荷的條件下,摩擦阻力更大。而我們現(xiàn)采用的滾動(dòng)軸承相較之下更加節(jié)能,它與磨機(jī)中空軸的轉(zhuǎn)動(dòng)接觸形式是線接觸,摩擦阻力明顯減小。其節(jié)能、省力的原理,可通過(guò)圖1所示的2種摩擦阻力形式對(duì)比加以證明:左邊“球面瓦”產(chǎn)生的摩擦力相當(dāng)于圖左下方重物“W”在地平面上推動(dòng)時(shí)所承受的摩擦阻力;而滾動(dòng)軸承產(chǎn)生的摩擦力就如圖右下方在同等質(zhì)(重)量、同樣形狀的“W”重物下面放入“圓滾木”推動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的摩擦力。物體運(yùn)動(dòng)(滾動(dòng))時(shí),所承受的摩擦阻力就會(huì)減少,阻力小則需要的推動(dòng)力肯定會(huì)減小,即:使用的推力F2
隨著節(jié)能法的頒布與實(shí)施,節(jié)能作為企業(yè)增效降耗、降低經(jīng)營(yíng)成本的重要手段,已普遍被人們所認(rèn)識(shí)和接受,在利國(guó)利民的同時(shí),也有利于樹(shù)立企業(yè)社會(huì)形象,提高設(shè)備自動(dòng)化水平。...
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2004年之后,隨著第二代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)的廣泛應(yīng)用,水泥窯余熱發(fā)電按廢氣余熱溫度可實(shí)現(xiàn)梯級(jí)利用,使水泥窯廢氣余熱按熱能品質(zhì)電大限度地轉(zhuǎn)換為電能,采用相對(duì)高壓高溫的主蒸汽(1.57~2.45Mpa-340~385℃)及低壓低溫補(bǔ)汽,不但提高了汽輪機(jī)效率,也使余熱發(fā)電能力比采用相對(duì)低溫主蒸汽(0.69~1.27Mpa-280~340℃)參數(shù)的第一代水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)在幅度提高,其中根據(jù)已投產(chǎn)的采用補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的燃?xì)狻羝?lián)合循環(huán)電站、第二代水泥窯余熱電站運(yùn)行情況,汽輪機(jī)組補(bǔ)汽式比不補(bǔ)氣式時(shí)其發(fā)電功率提高8%以上,相應(yīng)余熱鍋爐出口溫度可得以大幅降低。?...
當(dāng)前國(guó)家在大力提倡建設(shè)節(jié)約型社會(huì),力求節(jié)約資源、能源、財(cái)力、人力和保護(hù)環(huán)境,以達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的目的。2006年我國(guó)水泥總量突破12億噸大關(guān),占世界水泥總量的52%,鋼產(chǎn)量達(dá)3.5億噸,約占世界總量的33%。意味著中國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)高達(dá)世界建筑總量的40%左右。但是,我國(guó)人口僅占世界的1/5,GDP約占世界的4%,這些數(shù)字充分說(shuō)明我國(guó)的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有很高的比例。從目前的發(fā)展趨勢(shì)看,這一趨勢(shì)還會(huì)保持很長(zhǎng)一段時(shí)間,我國(guó)的水泥產(chǎn)量有可能逼近世界的2/3。面對(duì)古今中外前所未有的基建規(guī)模,只有采用循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式,搞好資源的綜合利用,才能緩解我國(guó)資源、能源和環(huán)境的壓力,確保經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展,實(shí)現(xiàn)“和諧社會(huì)”總體目標(biāo)。...
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天津海德潤(rùn)滋建材有限公司φ2.6×13m開(kāi)流水泥磨投產(chǎn)以來(lái)一直未能達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn),經(jīng)與鹽城大志環(huán)??萍脊竞献鬟M(jìn)行技術(shù)改造,采用了大志公司的型篩分隔倉(cāng)裝置和出磨篦板,不僅實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)達(dá)產(chǎn)的目標(biāo),而且解決了長(zhǎng)期存在磨尾出料堵塞和糊鍛的問(wèn)題,大大提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)效率,取得較為理想的效果。...
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