我國能源形勢相當嚴峻，建材工業(yè)的現(xiàn)狀與可持續(xù)發(fā)展要求有較大差距。目前新型干法水泥生產(chǎn)線已經(jīng)成為水泥工業(yè)的發(fā)展主流，粉磨新技術應用起到很重要的推動作用。隨著水泥新標準的實施，下游用戶對水泥質(zhì)量要求的提高，節(jié)能降耗減排工作力度的加大，粉磨的任務還是很重。正如曾學敏會長剛才談到的水泥生產(chǎn)原來講“兩磨一燒”，現(xiàn)在應該講是“三磨一燒”，原來可能忽略了煤粉制備，這部分節(jié)能降耗也應該提到日程上來。今天重點談水泥粉磨部分。...
為了解決水泥行業(yè)——余熱鍋爐積灰結(jié)渣問題，奧科公司在2003-2006年先后更新了四代聲波清灰器，在新疆維吾爾自治區(qū)東湖水泥廠28t/h余熱鍋爐、新疆屯河硫磺溝水泥廠20t/h余熱鍋爐、伊犁南崗建材有限責任公司水泥余熱鍋爐上多次實驗使用，實驗結(jié)果最終確定的技術方案受到了客戶的高度認可。...
曾學敏在“2009中國水泥工業(yè)粉磨技術高峰論壇”上的講話題為《水泥粉磨技術及能效對標》。...
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魯中水泥廠新建一條φ3m×48m強化型立筒預熱器窯生產(chǎn)線，設計能力為年產(chǎn)水泥熟料11萬t，臺時產(chǎn)量14～16t/h。該窯1989年底點火試生產(chǎn)，1993年6月10日開始調(diào)試應用分支煅燒，12月上旬結(jié)束，運行逐漸穩(wěn)定。臺時產(chǎn)量由12t/h左右穩(wěn)步提高到14.5t/h，磚齡也由原來的81d延長到175d。 筆者參加了分支煅燒調(diào)試的全過程，就此談一下個人的體會和看法，供同行參考。?...
經(jīng)理論研究及工程實踐的結(jié)合，天津水泥工業(yè)設計研究院有限公司開發(fā)設計了第三代5000?t/d預分解系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)在華潤水泥（南寧）有限公司的工程實踐應用表明該系統(tǒng)的開發(fā)是成功的，天津院有限公司的第三代預分解技術是成熟可靠的。...
本文分析了引起立磨產(chǎn)量降低的原因及應采取的措施，指出物料進出平衡是立磨穩(wěn)定運行的關鍵，要求生產(chǎn)操作中要密切關注各工藝參數(shù)的變化及相互間的關系，對故障和隱患做出準確的分析、判斷，并及時調(diào)整，以確保立磨穩(wěn)定運行。...
隨著環(huán)保要求的提高，水泥行業(yè)采用袋式除塵器已經(jīng)越來越普遍，但對袋式除塵器技術的認識還存在著一些誤區(qū)，尤其對減排是不是節(jié)能還有疑慮；本文從應用實例分析，提出在水泥行業(yè)采用低阻、高效袋式除塵器對減排和節(jié)能的重要意義，并從技術角度提供了設計生產(chǎn)低阻高效袋式除塵器的措施。...
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我廠Φ2.5m×40m立筒預熱器窯自1988年投產(chǎn)以來，結(jié)圈頻繁，且多發(fā)生在距窯出料口20m左右，有時一周內(nèi)就結(jié)兩次圈，嚴重時還需停窯處理，影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量，給生產(chǎn)帶來了許多困難。...
我公司2000t/dRSP型帶有四級預熱器的分解窯，由于分解爐設計結(jié)構不合理，爐體容積小，物料在MC室內(nèi)停留時間短，煤粉在爐內(nèi)不能完全燃燒，造成預熱器超溫，三級經(jīng)常堵塞，物料入窯分解率只有79.81％。從1992年以來，我公司先后兩次對分解爐進行改造，使得SC室和MC室工況得到改善，窯爐工藝趨于穩(wěn)定。...
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2008年8月1日，中材集團旗下天津水泥院有限公司召開第二屆科技大會，會議由天津水泥院有限公司董事長兼總經(jīng)理于興敏主持會議，總工程師俞為民作了科技工作報告。中材集團總經(jīng)理譚仲明出席會議并作了重要講話。...
我院采用成熟可靠的技術分別在湖南河田新建線使用劣質(zhì)煤及云南祥云改造線使用無煙煤，均取得巨大成功，達到了新型干法水泥生產(chǎn)線燃用劣質(zhì)煤低揮發(fā)分煤和提高產(chǎn)量的目的。? 預分解窯燒低揮發(fā)分煤是近幾年水泥生產(chǎn)技術的新成果，是大幅度節(jié)能降耗的有效途徑之一。利用無煙煤、劣質(zhì)煤煅燒水泥，是現(xiàn)代水泥廠充分合理利用資源，降低成本的有效途徑。我院先于湖南河田白石建材有限公司新建線應用劣質(zhì)煤煅燒水泥熟料技術，后于云南祥云建材（集團）有限公司改造線中成功應用100%無煙煤煅燒水泥熟料。...
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