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鎂渣是金屬鎂廠提煉金屬鎂后排出的廢渣,每生產1t金屬鎂約排出8～9t鎂渣,鎂渣外觀上大部分呈5～10mm塊狀,少部分呈粉狀,遼西地區(qū)鎂渣年排放量在10萬t以上,這些廢棄的鎂渣既造成堆放場地的浪費、又造成一定的環(huán)境污染,因此對鎂渣的綜合利用已勢在必行。為此我廠組織有關技術人員對利用鎂渣作原料生產水泥進行了研究與試驗,在試驗室研究的基礎上,在我廠Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

我公司自2003年底投產后陸續(xù)為國家重點工程烏江流域構皮灘電站提供滿足GB200－2003技術要求及該工程有特殊要求（微膨脹）的中熱硅酸鹽水泥。從2005年至今，隨著構皮灘電站的需要，中熱硅酸鹽水泥已成為我公司水泥的主導產品，并不斷地使用于電站大壩及大體積工程。...

熟料率值穩(wěn)定性是水泥廠質量控制的核心之一，關系到窯熱工制度的穩(wěn)定、有穩(wěn)產高產及熟料和水泥的質量，是水泥廠實現(xiàn)優(yōu)質高產的關健。熟料入庫前均化鏈的全部作用，即在于最大限度地提高熟料率值穩(wěn)定性。熟料率值穩(wěn)定性的影響因素眾多，這些影響因素之間的關系錯綜復雜。筆者曾經對其中一些影響因素進行了探討，本文在此基礎上進一步全面分析，并介紹若干重要因素的調整方法。本文以現(xiàn)代干法水泥廠為例，假定至少有２個連續(xù)式生料均化庫，有Ｘ射線熒光分析儀。...

迄今為止，工業(yè)化制造硅酸鹽水泥可以由兩種技術來完成，即回轉窯水泥制造技術和立窯水泥制造技術。關于二者的爭論由來已久，近年來現(xiàn)將成為熱點，按國家產業(yè)結構調整目標到2010年我國“水泥預期產量12.5億噸”“新型干法水泥提高70%”，按預期水泥產量計為8.75億，屆時立窯水泥總量為3.75億左右，2005年立窯產量5億噸，按預定目標“累計淘汰落后生產能力2.5億噸”后，還需要新增1.25億噸以上的立窯水泥規(guī)定的比例關系都能成立，可見我國立窯泉水泥的仍然會存在與發(fā)展，因此，準確認識評價現(xiàn)存的水泥制造技術，對搞好產業(yè)結構意義重大，作為“引玉之磚”，試就此問題談點粗陋的看法，懇請業(yè)內賜教。...

生產中的質量管理，包括從原料進廠，一直到成品出廠以前整個生產過程中的質量把關和質量控制工作。生產質量控制是生產質量管理不可缺少的一個重要環(huán)節(jié)。它的作用是根據(jù)設計和工藝技術文件的規(guī)定，控制生產過程各工序可能出現(xiàn)的異常和波動，使生產處于可控狀態(tài)。生產過程的質量控制目的是產品性能質量控制，使產品達到所需性能的滿足程度，保證生產出符合設計和規(guī)范質量要求的產品，如水泥的凝結時間、強度和強度等級等。???...

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鉛鋅尾礦是鉛鋅礦選礦后排出的粉狀廢渣,一般中等規(guī)模的鉛鋅選礦廠年排放尾礦量在3～5萬t左右。葫蘆島地區(qū)的鉛鋅選礦廠每年排放尾礦量可達20萬t以上,這些廢棄的尾礦不僅占用了大量土地,還對附近的河流造成一定的污染,因此對鉛鋅尾礦的綜合利用已勢在必行。為此,我廠對鉛鋅尾礦作原料生產水泥進行了研究,在試驗室試驗成果的基礎上,在Φ2.5m×10m機立窯上進行了試生產,取得了成功。...

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根據(jù)熟料強度降低的現(xiàn)象，通過多種數(shù)理統(tǒng)計方法的綜合應用，探索熟料強度降低的原因，結合分析結果，達到優(yōu)化熟料配料方案，提高熟料強度的目的。...

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在水泥生產中,控制好生料成分,使其飽和比達到規(guī)定的要求,是實現(xiàn)水泥優(yōu)質高產的重要條件。為了尋求生料飽和比的合格,不得不經常修改生料CaCO3(或CaO)的控制指標。...

在水泥廠中，燒成車間相對而言要比其它車間復雜得多。這主要是熟料燒成有嚴格的熱工制度，要求風、煤、料和窯速進行合理匹配，出現(xiàn)異常情況要及時調整。否則，短時間內影響一點產質量事小，如果處理不當還會出現(xiàn)紅窯或預分解系統(tǒng)堵塞等問題。通過生產實踐體會到，當一個好的窯操作員，既要在中控室操作自如，判斷正確、果斷，又要解決好燒成現(xiàn)場出現(xiàn)的實際問題，實屬不易。下面就預分解窯的操作談一些體會，供大家參考。...

廣東華興水泥廠擁有一條年產15萬噸的機立窯生產線，原來采用螢石作為礦化劑配料生產水泥，由于該廠原材料復雜，螢石品位波動大，熟料質量不穩(wěn)定，熟料急凝的現(xiàn)象時有發(fā)生，2006年12月份筆者到該廠技術服務，配合該廠技術人員利用當?shù)毓I(yè)廢渣——鋼渣較為豐富，價格低廉的特點，采用鋼渣代替螢石配料生產優(yōu)質水泥熟料取得較好的效果。...

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研究了冶煉鋅、鉛工業(yè)廢渣的化學特性及其在水泥熟料燒成中的應用，解決了配料、控制和煅燒技術等問題，成功地代替了約20%的硅質原料及100%的鐵質原料，在濕法回轉窯上燒成優(yōu)質熟料，水泥性能指標符合國家標準。...

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我國水泥質量與國際先進水平比較，主要差距為高標號水泥數(shù)量少，最高強度比較低；水泥早期強度相對值和絕對值都低；沒有控制水泥總的及各組分的顆粒級配；還沒能按混凝土工藝要求及時生產和供應最佳性能和足夠數(shù)量的均質水泥。提高我國水泥質量的根本途徑是提高熟料質量，改善水泥性能，包括提高硅酸鹽礦物總量和早強礦物含量，提高熟料率值，特別是提高SM，增加細粉含量，控制水泥顆粒級配，以及走摻礦渣和粉煤灰抑制堿集料反應的道路。...

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本文提出了新型干法窯的兩個目標產量；簡要介紹了實現(xiàn)目標產量一的設計思想和推導方法，以及運用該設計思想在工程設計和生產中的實踐效果；簡要介紹了實現(xiàn)目標產量二的設計思想，以及在工程設計和生產實踐中應注意解決的問題，并通過熱工推導，論證了未來的新型干法窯實現(xiàn)目標產量二是完全可能的...

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報告了國內某大型現(xiàn)代干法水泥廠預分解窯生產中堿對熟料質量的影響。這種影響導致熟料安定性不良，后期強度降低。對高堿熟料的巖相分析發(fā)現(xiàn)，堿對熟料礦物，特別是阿利特形貌具有明顯影響。從保證熟料質量的角度提出了熟料中堿的限量標準。...

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根據(jù)預分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點，結合國內幾家預分解窯的實際生產情況，探討了窯爐在穩(wěn)定運行條件下的用風量及其風量平衡問題，強調指出燒成系統(tǒng)風、煤、料的合理匹配對系統(tǒng)正常運轉的重要性，為指導工廠的實際操作提供了參考。...

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預分解窯系統(tǒng)窯爐風、煤、料的合理匹配對于穩(wěn)定系統(tǒng)的熱工制度，提高熟料的產量、質量至為重要。根據(jù)預分解窯系統(tǒng)煤粉燃燒的特點，探討了窯系統(tǒng)平衡問題，即在保持發(fā)熱能力與傳熱能力平衡與穩(wěn)定的基礎上．保持發(fā)熱能力與傳熱能力及煅燒能力與預熱預分解能力的平衡和穩(wěn)定的要求。 指出生產中要注意風、煤、料的合理匹配，來保證熱工制度的合理穩(wěn)定。...

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水泥新標準實施已有2年時間，實施效果逐步顯現(xiàn)出來，水泥生產工藝進行了和正在進行大的調整，水泥產品質量已明顯提高。但是我們必須清醒的認識到，提高水泥產品質量的工作任重道遠，特別是根據(jù)用戶的要求改進產品質量，以至修訂標準中不適應的規(guī)定等工作更是長期任務。這里根據(jù)我國水泥生產、使用實施新標準的經驗教訓，反映出來的新問題，就改進水泥產品質量的途徑進行簡要分析。...

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